真空轉(zhuǎn)鼓過濾機可以連續(xù)的自動操作，節(jié)省人力，生產(chǎn)能力大，很好的改變了過濾機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)了濾餅層厚度，特別的適合處理量大，容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。

　　(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。

　　(2)一吸干區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

　　(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。

　　(4)二吸干區(qū)。此時過濾室內(nèi)仍為負壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設(shè)洗滌區(qū)，則一吸干區(qū)、洗滌區(qū)、第二吸干區(qū)均為吸干區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)需要和濾餅的性質(zhì)，可在洗滌區(qū)和第二吸干區(qū)裝設(shè)無端壓榨帶，防止濾餅產(chǎn)生裂紋而吸入空氣，降低真空度。由于無端壓榨帶對濾餅的摩擦作用，無端壓榨帶被濾餅帶動沿換向輥的方向運動。

　　(5)卸渣區(qū)。過濾室與壓縮空氣管路相通，濾餅被吹松而脫落，然后被伸向過濾表面的刮刀刮落或接取。

　　(6)濾布再生區(qū)。根據(jù)需要和可行性，在此區(qū)內(nèi)進行濾布洗滌，使其具有新的過濾表面，以便進行下一個循環(huán)過程。

　　—般情況下，過濾區(qū)跨度為125°~135°，洗滌區(qū)和吸干區(qū)跨度為120°~170°，卸渣區(qū)和濾布再生區(qū)跨度為40°~60°。轉(zhuǎn)筒的過濾面積一般為5~40m2，濾筒轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，通常為0.1~3r/min。濾餅厚度一般保持在40mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)筒過濾機所得濾餅中液體含量很少低于10%，通常為30%左右。